Tlakové liatie je proces, ktorý využíva formy a strojné zariadenia na rýchle vyplnenie dutiny roztaveným kovom pod tlakom, premenou ho z kvapalného do tuhého stavu na požadovaný produkt. Tu je niekoľko základných faktov o tlakovom liatí zliatiny zinku:
Materiály zliatin na tlakové liatie: Zliatiny zinku sú jedným z bežne používaných materiálov na tlakové liatie vďaka svojej dobrej tekutosti, vlastnostiam tuhnutia a opracovateľnosti, vďaka čomu sú vhodné na výrobu dielov rôznych zložitých tvarov.
Proces tlakového liatia: Tlakové liatie možno rozdeliť na tlakové liatie s horúcou komorou a tlakové liatie v studenej komore. Zliatiny zinku zvyčajne používajú tlakové liatie v horúcej komore, kde sa roztavený kov pred rýchlym vstrekovaním do formy vstrekovacím systémom zahrieva a udržiava na konštantnej teplote.
Zloženie zliatin zinku: Medzi hlavné zložky zliatin zinku patrí zinok, hliník, horčík a meď. Podiely a zloženie týchto zliatin je možné upraviť podľa požadovaných vlastností a aplikácií.
Charakteristika zliatin zinku: Zliatiny zinku majú dobrú tekutosť, nízke zmrštenie, relatívne pevné body topenia a tuhnutia, vysokú -teplotnú pevnosť, odolnosť proti korózii a dobrú opracovateľnosť.
Bežné chyby pri tlakovom liatí: Počas procesu tlakového liatia sa môže vyskytnúť niekoľko bežných defektov, ako je podliatie, praskliny, deformácie, studené uzávery, studené línie, zmršťovacie dutiny, pórovitosť, mechanické škrabance, škrabance pri lepení formy, delaminácia, nesprávne zarovnanie, inklúzie trosky, povrchová pórovitosť, pľuzgiere, prebytočný materiál a nedostatok materiálu.
Teplota topenia zliatin zinku: Teplota topenia zliatin zinku je zvyčajne medzi 419 stupňami a 455 stupňami v závislosti od zloženia zliatiny.
Výhody tlakového liatia: Tlakové liatie ponúka výhody, ako je vysoká efektivita výroby,-kvalitné produkty, dobré ekonomické výhody a vhodnosť pre mechanizovanú alebo automatizovanú výrobu. Investičné náklady na zariadenia a formy na tlakové liatie sú však relatívne vysoké, takže nie sú vhodné na výrobu v malom-sériách.
Komponenty stroja na tlakové liatie: Stroj na tlakové liatie sa zvyčajne skladá z mechanizmu na upínanie formy, vstrekovacieho mechanizmu, vyhadzovacieho mechanizmu, hydraulického systému, riadiaceho systému, mazacieho systému a chladiaceho systému.
Tonáž strojov na tlakové liatie: Tonáž stroja na tlakové liatie je pomenovaná na základe jeho maximálnej zvieracej sily (uzamykacej sily). Napríklad stroj na tlakové liatie 180T uvádza, že jeho maximálna upínacia sila je 180 ton.
Funkcia vstrekovacieho mechanizmu: Vstrekovací mechanizmus je kľúčovou súčasťou-procesu odlievania. Pomocou tlaku a rýchlosti vstrekuje roztavený kov zo vstrekovacej komory do dutiny formy.
Kroky procesu vstrekovania: Cyklické pôsobenie vstrekovacieho razidla v bežnej výrobe typicky zahŕňa pomalé vstrekovanie, rýchle vstrekovanie, tlakovanie, sledovanie a zaťahovanie.
Hydraulický systém-stroja na tlakové liatie: Hydraulický systém-stroja na tlakové liatie poskytuje energiu na vykonávanie rôznych činností. Pozostáva z elektromotora, olejového čerpadla, olejových valcov, regulačných ventilov a potrubí.
Chladiaci systém-stroja na tlakové liatie: Chladič sa používa na chladenie hydraulického systému-stroja na tlakové liatie na ochranu systému a zabezpečenie jeho normálnej prevádzky.
Mazací systém-stroja na tlakové liatie: Mazací systém je nezávislý systém, ktorý zabezpečuje normálnu prevádzku a životnosť stroja pravidelným mazaním posuvných a rotujúcich častí-uzatváracieho mechanizmu formy.
Parametre procesu-výrobného procesu tlakového liatia: Nastaviteľné parametre procesu vo výrobe-odliatku zahŕňajú hrúbku formy, rýchlosť zatvárania formy, rýchlosť otvárania formy, čas zatvárania formy, rýchlosť vstrekovania, sledovací zdvih, vyhadzovací zdvih, čas cyklu a reguláciu teploty.
Dusíkové fľaše v-strojoch na tlakové liatie: Dusíkové fľaše slúžia na ukladanie energie v-strojoch na tlakové liatie. Ak je potrebné rýchle vstrekovanie, akumulátor dokáže rýchlo uvoľniť veľké množstvo hydraulického oleja, aby sa urýchlil pohyb vstrekovacej hlavy.
Mechanizmus zatvárania formy v strojoch na-odlievanie: Mechanizmus zatvárania formy je zodpovedný za inštaláciu a upevnenie formy a za riadenie otvárania a zatvárania formy-na tlakové liatie, aby sa dosiahlo zatvorenie alebo otvorenie formy.
